Miből készül a szakítós szövet?

Közvetlen válasz: A húzószövet alapvető összetétele

A legmodernebb PVC szakító szövet egy kifinomult kompozit anyag, amely három elsődleges rétegből áll: a nagy szakítószilárdságú poliészter alapkendő , egy vastag PVC (polivinil-klorid) bevonat , és egy speciális fedőlakk mint például a PVDF vagy az akril. A belső szövet szerkezeti szilárdságot biztosít a hatalmas feszültségek elviseléséhez, míg a külső műanyag rétegek megvédik a szálakat a környezeti károsodástól, a víztől és a tűztől.

A szerkezeti szív: nagy szilárdságú alapszövet

Bármelyiknek az alapja PVC szakító szövet a szőtt textil a közepén. Ez nem közönséges ruha; úgy tervezték, hogy ellenálljon a hatalmas húzóerőknek anélkül, hogy túlzottan megnyúlna vagy szakadna.

Poliészter szálak

Kiváló szilárdság/költség aránya miatt a poliészter az általános célú húzószerkezetek ipari szabványa. Ezeket a szálakat fonalakba kötözik, és rácsmintázatba szövik. A "lánc" (hosszirányban) és a "vetülék" (keresztirányú) fonalat gyakran különböző sűrűséggel szövik, hogy kezeljék az adott építészeti feszültségeket.

Üvegszálas alternatívák

Míg szabványban kevésbé gyakori PVC bevonatú szövet , az üvegszálat extrém tűzállóságot igénylő tartós szerkezetekhez használják. A legtöbb parkolóban, stadiontetőn és sétányon azonban továbbra is a poliészter a preferált választás, mivel rugalmas és könnyen kezelhető a telepítés során.

A védőpajzs: PVC bevonatrétegek

Miután az alapszövet készen áll, átvezetik egy bevonósoron, ahol folyékony PVC-t alkalmaznak. Ez a porózus hálót szilárd, vízálló membránná alakítja.

• Polivinil-klorid (PVC): Ez a réteg elsődleges kötőanyagként működik. Kitölti a szőtt fonalak közötti hézagokat és sima, légmentes felületet hoz létre.
• Lágyítók: Vegyi anyagokat adnak a PVC-hez, hogy rugalmas maradjon. Ezek nélkül a szövet túl merev lenne a hajtogatáshoz, és szélnyomás hatására megrepedne.
• UV stabilizátorok: Ezek az adalékok megakadályozzák, hogy a nap „főzze” a műanyagot, így biztosítva, hogy az anyag ne váljon törékennyé néhány éven belül a szabadban való tartózkodástól.
• Égésgátlók: A legtöbb szakító szövet Az anyagokat úgy kezelik, hogy megfeleljenek a szigorú tűzbiztonsági előírásoknak, például a B1 vagy M2 besorolásnak, biztosítva, hogy ne támogassák az aktív égést.

Felületi fedőbevonatok: PVDF és akril lakkok

A legkülső réteg a PVC szakító szövet egy nagyon vékony lakk, amely meghatározza, hogy az anyag hogyan lép kölcsönhatásba a szennyeződésekkel és a vegyszerekkel. Ez az „arca” annak az anyagnak, amelyet lát és érint.

Anyagokból származó alapvető tulajdonságok

Ezen speciális nyersanyagok kombinációja adja PVC szakító szövet egyedi fizikai tulajdonságait. Például egy szabványos 900 g/m²-es membrán szakítószilárdsága nagyjából 4000 N/5cm , ami jóval erősebb, mint a hagyományos vászon.

Átlátszóság

A PVC és a poliészter szövésének arányának szabályozásával a gyártók beállíthatják a fényáteresztést. A legtöbb fehér membrán lehetővé teszi 5-15% természetes fényt áthaladni, puha, árnyékmentes környezetet teremtve alatta az üveg hőnyeresége nélkül.

Kanóc-ellenállás

Minőség PVC bevonatú szövet "alacsony kanócú" fonalat használ. Ezeket a szálakat úgy kezelik, hogy ha a bevonat megkarcolódik, a víz ne tudjon áthaladni a fonal magján kapilláris hatására. Ez megakadályozza, hogy az anyag belsejében idővel belső rothadás és csúnya barna foltok alakuljanak ki.

Anyagrétegek összefoglalása

Hogy elképzeljük, hogyan szakító szövet összerakjuk, fontolja meg a következő rétegsort alulról felfelé:

1. Alsó fedőbevonat (a belső esztétika érdekében)
2. Alsó PVC réteg (vízszigetelés és védelem)
3. Alapszövet (teherbíró poliészter szövés)
4. Felső PVC réteg (a környezetvédelmi pajzs nagy része)
5. Fedőfestő lakk (öntisztító PVDF réteg)